
目前,風(fēng)選風(fēng)內(nèi)循環(huán)粉粒物料分離裝置已申請(qǐng) 3 項(xiàng)專利(發(fā)明專利:2025110344136;實(shí)用新型專利:2025215691148、2025215691097),技術(shù)成熟度高、應(yīng)用前景廣闊。經(jīng)北京國科盈創(chuàng)科技評(píng)估有限公司標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)價(jià),該裝置整體達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平,為粉粒物料分離環(huán)節(jié)帶來顛覆性解決方案。

為何選擇我們?三大核心痛點(diǎn),一次徹底解決!
在尿素、化工等粉粒物料生產(chǎn)打包環(huán)節(jié),顆粒與粉料的分離是保障產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵一步,但傳統(tǒng)設(shè)備始終存在難以突破的瓶頸:
1.能耗居高不下:傳統(tǒng)新風(fēng)風(fēng)選除塵裝置采用 “一次性新風(fēng)” 設(shè)計(jì),運(yùn)行成本高;
2.分離效果不佳:振動(dòng)篩難以分離薄片狀、粘附于顆粒表面的粉塵,且易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵,污染環(huán)境;
3.維護(hù)與安裝繁瑣:設(shè)備清潔需拆解、風(fēng)機(jī)安裝耗時(shí) 2-3 小時(shí),既影響生產(chǎn)效率,又增加人工成本。
而西安磁林的風(fēng)選風(fēng)內(nèi)循環(huán)粉粒物料分離裝置,以創(chuàng)新技術(shù)直擊痛點(diǎn),四大核心創(chuàng)新,鑄就國內(nèi)領(lǐng)先實(shí)力。
1.能耗低
本產(chǎn)品額定處理量為 150t/h,噸料電耗為 0.016kWh/t,為行業(yè)平均水平的 1.28%,實(shí)現(xiàn)年節(jié)電 18 萬度:本產(chǎn)品在金新化工廠實(shí)驗(yàn),該廠原篩分機(jī) 11kW/h,額定通過量 60T/h,需 6 臺(tái)搖擺篩同時(shí)處理,本產(chǎn)品僅需 1 臺(tái)套既可滿足該廠生產(chǎn)需求。
2.顆粒含粉率低
經(jīng)測試,顆粒料提取率高達(dá) 99.5%,遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 98.5%。預(yù)計(jì)年減損顆粒料 300 噸。其中顆粒料中含粉率嚴(yán)格控制在 0.5%以下,較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)降低 50%,顯著提升產(chǎn)品等級(jí)。
3.風(fēng)內(nèi)循環(huán)閉環(huán)設(shè)計(jì)
回風(fēng)凈塵倉采用上大下小設(shè)計(jì),風(fēng)速減緩,促進(jìn)粉塵自然沉降,下料斗與吹風(fēng)管道窄縫配合,實(shí)現(xiàn)物料薄幕狀下落,最大化物料與風(fēng)接觸,避免局部未分離。回風(fēng)靜塵倉設(shè)負(fù)壓抽氣口,調(diào)節(jié)負(fù)壓值至-50Pa 至-80Pa,有效防止粉塵外溢。車間粉塵濃度從 15mg/m3降至 4.2mg/m3。在維護(hù)成本方面,由于系統(tǒng)采用全密閉設(shè)計(jì),關(guān)鍵部件磨損減小,濾袋等易損件壽命延長 30%以上,設(shè)備年維護(hù)費(fèi)用降低約 25%。
搭載智能控制屏,集成實(shí)時(shí)監(jiān)控、智能調(diào)節(jié)、故障預(yù)警、數(shù)據(jù)追溯四大核心功能:動(dòng)態(tài)顯示風(fēng)速、負(fù)壓值、設(shè)備狀態(tài),一鍵切換物料參數(shù)庫即可自動(dòng)穩(wěn)定風(fēng)速,確保分離效率始終達(dá)標(biāo);異常時(shí)聲光報(bào)警 + 故障代碼提示,附帶排查指引,無需專業(yè)技能即可操作,大幅降低人工干預(yù),提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。

歡迎各界朋友蒞臨西安磁林,實(shí)地觀察模擬實(shí)際生產(chǎn)的除塵效果,共探粉粒物料分離的高效解決方案!